Vormmachine zonder malModerne gieterijapparatuur
De vormloze gietmachine is een modern gieterijapparaat dat voornamelijk wordt gebruikt voor de productie van zandvormen. Het apparaat kenmerkt zich door een hoge productie-efficiëntie en een eenvoudige bediening. Hieronder beschrijf ik de workflow en de belangrijkste kenmerken ervan.
I. Basiswerkingsprincipe van vormmachines zonder mallen
Vormmachines zonder mal gebruiken compressieplaten aan de voor- en achterkant om vormzand in de gewenste vorm te persen, waardoor het vormproces zonder de noodzaak van traditionele malondersteuning wordt voltooid. De belangrijkste technische kenmerken zijn:
Verticale scheidingsstructuur: Maakt gebruik van een spuit- en persmethode om gelijktijdig boven- en onderzandvormen te creëren. Deze dubbelzijdige vorm reduceert de zand-metaalverhouding tot 30-50% in vergelijking met enkelzijdige structuren.
Horizontaal scheidingsproces: Het vullen en verdichten van de vormholte met zand vindt plaats. Hydraulische/pneumatische aandrijvingen zorgen voor compressie van de vormwand en drukgestuurde ontvorming.
Verdichtingsmethode met spuiten en persen: Hierbij wordt een gecombineerde spuit- en perstechniek gebruikt om het zand te verdichten, wat resulteert in vormblokken met een hoge en uniforme dichtheid.
II. Hoofdwerkstroom vanVormmachines zonder mallen
Zandvulfase:
De hoogte van het zandframe wordt bepaald volgens de formule: H_f = H_t × 1,5 – H_b, waarbij H_f de hoogte van het zandframe is, H_t de gewenste hoogte van de mal en H_b de hoogte van de sleepbak.
Typische parameterconfiguratie:
Hoogte van de slipkast: 60-70 mm (standaardbereik: 50-80 mm)
Zandinlaat op de zijwand van het zandframe: geplaatst op 60% van de hoogte.
Verdichtingsdruk: 0,4-0,7 MPa
Spuit- en persproces voor het vormen:
Maakt gebruik van een spuitgiettechniek met boven- en onderlaag, waardoor een volledige en luchtbelvrije zandvulling gegarandeerd is. Dit is geschikt voor gietstukken met complexe vormen en aanzienlijke uitsteeksels/inkepingen.
Aan beide zijden van het vormblok bevinden zich vormholtes. De complete gietvorm wordt gevormd door de holte tussen twee tegenover elkaar liggende blokken, met een verticaal scheidingsvlak.
De continu geproduceerde vormblokken worden tegen elkaar geschoven, waardoor een lange reeks mallen ontstaat.
Fase van het sluiten van de mal en het gieten:
Het gietsysteem bevindt zich op het verticale scheidingsvlak. Doordat de blokken tegen elkaar drukken, kan de wrijving tussen verschillende blokken en het gietplatform tijdens het gieten in het midden van de gietvorm de gietdruk weerstaan.
De bovenste en onderste dozen glijden altijd over dezelfde geleidestangen, waardoor een nauwkeurige uitlijning bij het sluiten van de mal gegarandeerd is.
Ontvormen:
Hydraulische/pneumatische aandrijvingen zorgen voor de compressie van de mal en het ontvormen onder druk.
Het apparaat is voorzien van een handig ontworpen station voor het plaatsen van de kernen. De sleepbox hoeft niet uitgeschoven of gedraaid te worden en de afwezigheid van belemmerende pilaren vergemakkelijkt het plaatsen van de kernen.
III. Operationele kenmerken vanVormmachines zonder mallen
Hoge productie-efficiëntie: Voor kleine gietstukken kunnen productiesnelheden van meer dan 300 mallen per uur worden bereikt. De specifieke efficiëntie van de apparatuur bedraagt 26-30 seconden per mal (exclusief de tijd voor het plaatsen van de kern).
Eenvoudige bediening: Beschikt over een bediening met één knop, waardoor geen speciale technische vaardigheden vereist zijn.
Hoge mate van automatisering/intelligentie: Uitgerust met foutweergavefuncties, waardoor machineafwijkingen en oorzaken van stilstand eenvoudig kunnen worden vastgesteld.
Compacte structuur: Bediening op één station. Processen van het vormen tot het plaatsen van de kern, het sluiten van de mal, het verwijderen van de mal en het uitwerpen van de mal worden allemaal op één station uitgevoerd.
IV. Toepassingsvoordelen van vormmachines zonder mallen
Ruimtebesparend: Elimineert de noodzaak voor traditionele kolfhouders, wat resulteert in een kleinere voetafdruk van de apparatuur.
Energiezuinig en milieuvriendelijk: Werkt volledig pneumatisch en heeft alleen een stabiele luchttoevoer nodig, wat resulteert in een laag energieverbruik.
Sterk aanpassingsvermogen: Geschikt voor efficiënte, grootschalige productie van kleine tot middelgrote gietstukken, zowel met als zonder kern, in de gietijzer-, staal- en non-ferrometaalindustrie.
Snel rendement op investering (ROI): Biedt voordelen zoals een lage investering, snelle resultaten en minder arbeidskosten.
Dankzij de efficiëntie, precisie en automatisering is de vormmachine zonder mallen uitgegroeid tot een essentieel onderdeel van de moderne gieterij-industrie, met name geschikt voor de grootschalige productie van kleine en middelgrote gietstukken.
Quanzhou Juneng Machinery Co.,Ltd. is een dochteronderneming van Shengda Machinery Co.,Ltd., gespecialiseerd in gietmachines. Het is een hightech R&D-bedrijf dat zich al lange tijd bezighoudt met de ontwikkeling en productie van gietmachines, automatische vormmachines en gietassemblagelijnen.
Als je een nodig hebtvormmachine zonder malU kunt contact met ons opnemen via onderstaande contactgegevens:
Verkoopmanager: Zoe
E-mail : zoe@junengmachine.com
Telefoon: +86 13030998585
Geplaatst op: 29 oktober 2025