Flesloze vormmachine: Een moderne gieterij-uitrusting
De flesloze gietmachine is een modern gietapparaat dat voornamelijk wordt gebruikt voor de productie van zandvormen. Het wordt gekenmerkt door een hoge productie-efficiëntie en eenvoudige bediening. Hieronder zal ik de workflow en belangrijkste kenmerken ervan toelichten.
I. Basiswerkprincipe van flesloze spuitgietmachines
Flesloze gietmachines gebruiken voor- en achterpersplaten om het gietzand in vorm te persen, waardoor het gietproces voltooid wordt zonder dat er traditionele flesondersteuning nodig is. Hun belangrijkste technische kenmerken zijn:
Verticale scheidingsstructuur: Maakt gebruik van een schiet- en persmethode om gelijktijdig boven- en onderzandmallen te creëren. Deze dubbelzijdige mal reduceert de zand-metaalverhouding tot 30%-50% in vergelijking met enkelzijdige structuren.
Horizontaal scheidingsproces: zandvulling en verdichting vinden plaats in de matrijsholte. Hydraulische/pneumatische aandrijvingen zorgen voor compressie van de matrijswand en drukbehoud bij het ontvormen.
Schiet- en persverdichtingsmethode: Hierbij wordt een gecombineerde schiet- en perstechniek gebruikt om het zand te verdichten, wat resulteert in vormblokken met een hoge en gelijkmatige dichtheid.
II. Hoofdworkflow vanFlesloze spuitgietmachines
Zandvulfase:
De hoogte van het zandframe wordt ingesteld volgens de formule: H_f = H_t × 1,5 – H_b, waarbij H_f de hoogte van het zandframe is, H_t de hoogte van de doelmal en H_b de hoogte van de sleepdoos.
Typische parameterconfiguratie:
Hoogte sleepbox: 60-70 mm (standaardbereik: 50-80 mm)
Zandinlaat op zandframe zijwand: gepositioneerd op 60% van de hoogte
Verdichtingsdruk: 0,4-0,7 MPa
Schiet- en persvormfase:
Maakt gebruik van boven- en onderschiettechnologie, wat zorgt voor een volledige, holtevrije zandvulling. Dit is geschikt voor gietstukken met complexe vormen en aanzienlijke uitsteeksels/holtes.
Aan beide zijden van het malblok bevinden zich matrijsholtes. De complete gietmal wordt gevormd door de holte tussen twee tegenover elkaar liggende blokken, met een verticaal scheidingsvlak.
Continu geproduceerde malblokken worden tegen elkaar geduwd, waardoor een lange rij mallen ontstaat.
Fase van het sluiten van de mal en het gieten:
Het afsluitersysteem bevindt zich op het verticale scheidingsvlak. Doordat de blokken tegen elkaar duwen tijdens het gieten in het midden van de mal, kan de wrijving tussen de verschillende blokken en het gietplatform de gietdruk weerstaan.
De boven- en onderkast schuiven altijd over dezelfde geleidestangen, waardoor een nauwkeurige uitlijning bij het sluiten van de mal wordt gegarandeerd.
Ontvormende fase:
Hydraulische/pneumatische aandrijvingen zorgen voor compressie van de schaal en drukbehoud bij het ontvormen.
Voorzien van een handig ontworpen station voor het plaatsen van de kern. De dragbox hoeft niet te schuiven of te draaien, en de afwezigheid van belemmerende pilaren vergemakkelijkt het plaatsen van de kern.
III. Operationele kenmerken vanFlesloze spuitgietmachines
Hoge productie-efficiëntie: Voor kleine gietstukken kunnen de productiesnelheden meer dan 300 mallen per uur bedragen. De specifieke efficiëntie van de apparatuur bedraagt 26-30 seconden per mal (exclusief kernuithardingstijd).
Eenvoudige bediening: Het apparaat wordt met één knop bediend en vereist geen speciale technische vaardigheden.
Hoge mate van automatisering/intelligentie: Uitgerust met functies voor het weergeven van storingen, waardoor u eenvoudig afwijkingen in de machine en oorzaken van uitval kunt diagnosticeren.
Compacte structuur: Eén station. Processen van het vormen tot het plaatsen van de kern, het sluiten van de matrijs, het verwijderen van de kolf en het uitwerpen van de matrijs worden allemaal in één station uitgevoerd.
IV. Toepassingsvoordelen van flesloze spuitgietmachines
Ruimtebesparend: Traditionele kolfondersteuning is niet meer nodig, wat resulteert in een kleinere voetafdruk van de apparatuur.
Energiezuinig en milieuvriendelijk: Werkt volledig pneumatisch en heeft alleen een stabiele luchttoevoer nodig, wat resulteert in een laag totaal stroomverbruik.
Sterk aanpassingsvermogen: Geschikt voor efficiënte, grootschalige productie van kleine tot middelgrote gietstukken, zowel met als zonder kern, in de gietijzer-, gietstaal- en non-ferrometaalgietindustrie.
Snelle Return on Investment (ROI): biedt voordelen zoals een lage investering, snelle resultaten en minder arbeidskosten.
Dankzij de efficiëntie, precisie en automatisering is de flesloze gietmachine een onmisbaar apparaat geworden in de moderne gieterijsector. De machine is met name geschikt voor de productie van grote volumes kleine en middelgrote gietstukken.
Quanzhou Juneng Machinery Co.,Ltd. is een dochteronderneming van Shengda Machinery Co.,Ltd. en is gespecialiseerd in gietapparatuur. Een hightech R&D-bedrijf dat al lange tijd bezig is met de ontwikkeling en productie van gietapparatuur, automatische spuitgietmachines en gietassemblagelijnen.
Als je eenFlesloze gietmachine, kunt u contact met ons opnemen via de volgende contactgegevens:
Verkoopmanager: zoe
E-mail : zoe@junengmachine.com
Telefoon: +86 13030998585
Plaatsingstijd: 29-10-2025