Werkproces en technische specificaties vanzandgietvormmachine
Vormvoorbereiding
Matrijzen van hoogwaardige aluminiumlegering of nodulair gietijzer worden nauwkeurig bewerkt met 5-assige CNC-systemen, waardoor een oppervlakteruwheid van minder dan Ra 1,6 μm wordt bereikt. Het gesplitste ontwerp omvat lossingshoeken (doorgaans 1-3°) en bewerkingsmarges (0,5-2 mm) om het ontvormen te vergemakkelijken. In industriële toepassingen worden vaak gecoate matrijzen met vuurvaste lagen op basis van zirkoniumoxide gebruikt om de levensduur te verlengen tot meer dan 50.000 cycli.
Zandvulling en -vorming
Chemisch gebonden silicazand (85-95% SiO₂) wordt gemengd met 3-5% bentonietklei en 2-3% water voor een optimale groene sterkte. Geautomatiseerde vormmachines zonder mallen passen een compactiedruk van 0,7-1,2 MPa toe, waardoor een vormhardheid van 85-95 op de B-schaal wordt bereikt. Voor motorblokgietstukken worden met natriumsilicaat-CO₂ geharde kernen met ontluchtingskanalen in de mal geplaatst voordat deze wordt gesloten.
Vormmontage en -bevestiging
Robotische vision-systemen lijnen de matrijshelften uit met een tolerantie van ±0,2 mm, terwijl in elkaar grijpende positioneringspinnen de registratie van het aanspuitsysteem handhaven. Zware C-klemmen oefenen een klemkracht van 15-20 kN uit, aangevuld met gewichtsblokken voor grote matrijzen (>500 kg). Gieterijen gebruiken steeds vaker elektromagnetische vergrendeling voor productie op grote schaal.
Inschenken
Computergestuurde kantelovens handhaven de metaaloververhitting op 50-80 °C boven de liquidustemperatuur. Geavanceerde systemen zijn voorzien van laserniveausensoren en PID-gestuurde regelkleppen, waardoor een stabiliteit van de gietsnelheid binnen ±2% wordt bereikt. Voor aluminiumlegeringen (A356-T6) liggen de typische gietsnelheden tussen 1 en 3 kg/sec om turbulentie te minimaliseren.
Afkoeling en stolling
De stollingstijd volgt de regel van Chvorinov (t = k·(V/A)²), waarbij de k-waarden variëren van 0,5 min/cm² voor dunne secties tot 2,5 min/cm² voor dikke gietstukken. Strategische plaatsing van exotherme opstijgers (15-20% van het gietvolume) compenseert de krimp in kritische zones.
Uitschudden en reinigen
Triltransportbanden met een versnelling van 5-10G scheiden 90% van het zand voor thermische recycling. De meertrapsreiniging omvat roterende trommels voor de eerste ontbraming, gevolgd door robotgestuurd straalreiniging met staalkorrels van 0,3-0,6 mm bij een druk van 60-80 psi.
Inspectie en nabewerking
Coördinatenmeetmachines (CMM's) verifiëren kritische afmetingen volgens de ISO 8062 CT8-10-normen. Röntgentomografie detecteert interne defecten met een resolutie tot 0,5 mm. De T6-warmtebehandeling voor aluminium omvat oplossen bij 540 °C ± 5 °C, gevolgd door kunstmatige veroudering.
Kernvoordelen:
Geometrische flexibiliteit maakt holle structuren mogelijk (bijvoorbeeld pompwaaiers met een wanddikte van 0,5 mm).
Veelzijdigheid in materialen, variërend van ferro- tot non-ferro-legeringen (HT250 grijs gietijzer tot AZ91D magnesium).
40-60% lagere gereedschapskosten vergeleken met spuitgieten voor prototypes.
Beperkingen en verzachtende maatregelen:
De arbeidsintensiteit is verlaagd dankzij geautomatiseerde zandverwerkingssystemen.
De afvoer van schimmel wordt aangepakt door een zandterugwinningspercentage van 85-90%.
Beperkingen van de oppervlakteafwerking (Ra 12,5-25 μm) worden overwonnen door precisiebewerking.
Quanzhou Juneng Machinery Co.,Ltd. is een dochteronderneming van Shengda Machinery Co.,Ltd., gespecialiseerd in gietmachines. Het is een hightech R&D-bedrijf dat zich al lange tijd bezighoudt met de ontwikkeling en productie van gietmachines, automatische vormmachines en gietassemblagelijnen.
Als je het nodig hebtzandgietvormmachineU kunt contact met ons opnemen via onderstaande contactgegevens:
Verkoopmanager: Zoe
E-mail : zoe@junengmachine.com
Telefoon: +86 13030998585
Geplaatst op: 28 augustus 2025