Werkproces en technische specificaties vanzandgietmachine
Schimmelvoorbereiding
Mallen van hoogwaardig aluminium of nodulair gietijzer worden met precisie bewerkt via 5-assige CNC-systemen, waardoor een oppervlakteruwheid van minder dan Ra 1,6 μm wordt bereikt. Het gespleten ontwerp omvat lossingshoeken (meestal 1-3°) en bewerkingstoleranties (0,5-2 mm) om het ontvormen te vergemakkelijken. Industriële toepassingen maken vaak gebruik van gecoate mallen met vuurvaste lagen op basis van zirkoniumoxide om de levensduur te verlengen tot meer dan 50.000 cycli.
Zandvullen en vormen
Chemisch gebonden silicazand (85-95% SiO₂) wordt gemengd met 3-5% bentonietklei en 2-3% water voor optimale beginsterkte. Geautomatiseerde gietmachines zonder kolven oefenen een verdichtingsdruk uit van 0,7-1,2 MPa, waardoor een matrijshardheid van 85-95 op de B-schaal wordt bereikt. Voor motorblokgietstukken worden kernen met natriumsilicaat-CO₂-harding en ontluchtingskanalen geplaatst vóór het sluiten van de matrijs.
Matrijsmontage en -fixatie
Robotische visionsystemen lijnen matrijshelften uit binnen een tolerantie van ±0,2 mm, terwijl in elkaar grijpende positioneringspennen de registratie van het poortsysteem handhaven. Zware C-klemmen oefenen een klemkracht uit van 15-20 kN, aangevuld met gewichtsblokken voor grote matrijzen (> 500 kg). Gieterijen gebruiken steeds vaker elektromagnetische vergrendeling voor productie in grote volumes.
Gieten
Computergestuurde kantelgietovens houden de oververhitting van het metaal op 50-80 °C boven de liquidustemperatuur. Geavanceerde systemen zijn voorzien van lasersensoren en PID-gestuurde stromingskleppen, waardoor een gietsnelheidsstabiliteit van ±2% wordt bereikt. Voor aluminiumlegeringen (A356-T6) variëren de typische gietsnelheden van 1-3 kg/s om turbulentie te minimaliseren.
Koeling en stolling
De stollingstijd volgt de regel van Chvorinov (t = k·(V/A)²), waarbij de k-waarden variëren van 0,5 min/cm² voor dunne profielen tot 2,5 min/cm² voor zware gietstukken. Strategische plaatsing van exotherme risers (15-20% van het gietvolume) compenseert krimp in kritische zones.
Uitschudden en reinigen
Triltransportbanden met een versnelling van 5-10G scheiden 90% van het zand af voor thermische terugwinning. De meerfasenreiniging omvat roterende trommels voor het eerste ontbramen, gevolgd door robotisch stralen met staalkorrels van 0,3-0,6 mm bij een druk van 60-80 psi.
Inspectie en nabewerking
Coördinatenmeetmachines (CMM's) verifiëren kritische afmetingen volgens de ISO 8062 CT8-10-normen. Röntgentomografie detecteert interne defecten tot een resolutie van 0,5 mm. T6-warmtebehandeling voor aluminium omvat het oplossen bij 540 °C ± 5 °C, gevolgd door kunstmatige veroudering.
Belangrijkste voordelen:
Geometrieflexibiliteit maakt holle constructies mogelijk (bijvoorbeeld pompwaaiers met een wanddikte van 0,5 mm)
Materiaalveelzijdigheid van ferro- en non-ferro legeringen (HT250 grijs gietijzer tot AZ91D magnesium)
40-60% lagere gereedschapskosten vergeleken met spuitgieten voor prototypes
Beperkingen en verzachtingen:
Vermindering van de arbeidsintensiteit dankzij geautomatiseerde zandverwerkingssystemen
De wegwerpbaarheid van schimmels wordt aangepakt door middel van een zandterugwinningspercentage van 85-90%
Beperkingen van de oppervlakteafwerking (Ra 12,5-25 μm) overwonnen door precisiebewerking
Quanzhou Juneng Machinery Co.,Ltd. is een dochteronderneming van Shengda Machinery Co.,Ltd. en is gespecialiseerd in gietapparatuur. Een hightech R&D-bedrijf dat al lange tijd bezig is met de ontwikkeling en productie van gietapparatuur, automatische spuitgietmachines en gietassemblagelijnen.
Als je nodig hebtzandgietmachine, kunt u contact met ons opnemen via de volgende contactgegevens:
Verkoopmanager: zoe
E-mail : zoe@junengmachine.com
Telefoon: +86 13030998585
Plaatsingstijd: 28-08-2025