De workflow van eenvolautomatische vormmachineHet proces omvat hoofdzakelijk de volgende fasen: voorbereiding van de apparatuur, instelling van de parameters, vormbewerking, draaien en sluiten van de mal, kwaliteitscontrole en overdracht, en uitschakelen en onderhoud van de apparatuur. De details zijn als volgt:
Voorbereiding en opstarten van de apparatuur: De operator schakelt eerst de machine in, controleert de integriteit van de elektrische aansluitingen, verifieert de normale oliedruk van het hydraulische systeem, zorgt voor voldoende smering op alle punten en bevestigt dat alle systemen correct functioneren.
Parameterinstellingen: Via de interface van de besturingscomputer worden parameters zoals modelafmetingen, vormsnelheid, specificaties voor de malgrootte en verdichtingsdruk geconfigureerd om aan de gietvereisten te voldoen.
Vormgevingsproces:
Zandvulling: Start de zandmixer om het vormzand gelijkmatig te mengen. Controleer het vochtgehalte en transporteer het zand naar de zandtrechter van de machine om de daarvoor bestemde compartimenten van de mal te vullen.
Verdichting: Activeer het verdichtingsmechanisme om het zand in de mal samen te persen, vaak met behulp van vibratieverdichtingstechnieken om de dichtheid van de mal te verhogen.
Patroon verwijderen: Nadat het verdichten is voltooid, verwijdert u het patroon voorzichtig uit de zandvorm, waarbij u ervoor zorgt dat de vormholte intact blijft.
Vormen keren en sluiten: Bij het gieten met een bovenste en onderste mal (cope en drag) omvat deze fase het verwijderen van het model en het uitwerpen van de mal nadat de drag is verdicht. Vervolgens worden beide mallen omgedraaid, gietkanalen en stijgbuizen geboord, de kern handmatig geplaatst (indien van toepassing) of de bovenste mal gedraaid, en tot slot worden de mallen gemonteerd (gesloten).
Kwaliteitscontrole en overdracht: De operator inspecteert de zandvorm visueel op scheuren, breuken of ontbrekende hoeken. Defecte vormen worden gerepareerd. Goedgekeurde vormen worden overgebracht naar volgende processen, zoals giet- of koelzones, terwijl tegelijkertijd de operationele status van de apparatuur in realtime wordt bewaakt (bijv. druk, temperatuur).
Uitschakelen en onderhoud van de apparatuur: Na afloop van de productietaken dient u het zandtoevoersysteem, de verdichtings-/vibratie-eenheden en de besturingscomputer uit te schakelen voordat u de stroomtoevoer onderbreekt. Verwijder resterend zand uit de apparatuur en van de oppervlakken van de gietvormen. Vervang regelmatig versleten onderdelen en voer het geplande onderhoud uit.
Quanzhou Juneng Machinery Co.,Ltd. is een dochteronderneming van Shengda Machinery Co.,Ltd., gespecialiseerd in gietmachines. Het is een hightech R&D-bedrijf dat zich al lange tijd bezighoudt met de ontwikkeling en productie van gietmachines, automatische vormmachines en gietassemblagelijnen.
Als je een nodig hebtvolautomatische vormmachineU kunt contact met ons opnemen via onderstaande contactgegevens:
Verkoopmanager: Zoe
E-mail : zoe@junengmachine.com
Telefoon: +86 13030998585
Geplaatst op: 7 augustus 2025