De workflow van eenvolledig geautomatiseerde spuitgietmachineHet omvat voornamelijk de volgende fasen: apparatuurvoorbereiding, parameterinstelling, gietproces, draaien en sluiten van de fles, kwaliteitscontrole en -overdracht, en het afsluiten en onderhouden van de apparatuur. De details zijn als volgt:
Voorbereiding en opstarten van de apparatuur: De operator schakelt eerst de machine in, controleert de integriteit van de elektrische verbindingen, controleert de normale oliedruk in het hydraulische systeem, zorgt voor een goede smering op alle punten en bevestigt dat alle systemen correct functioneren.
Parameterinstellingen: Op de interface van de besturingscomputer worden parameters zoals modelafmetingen, gietsnelheid, specificaties voor de kolfgrootte en verdichtingsdruk geconfigureerd om aan de gietvereisten te voldoen.
Vormbewerking:
Zand vullen: Start de zandmixer om het vormzand gelijkmatig te mengen. Nadat u het vochtgehalte hebt gecontroleerd, transporteert u het zand naar de zandtrechter van de machine en vult u de daarvoor bestemde gedeelten van de kolf.
Verdichting: Activeer het verdichtingsmechanisme om het zand in de kolf samen te persen. Vaak worden hierbij vibrerende verdichtingstechnieken gebruikt om de schimmeldichtheid te verbeteren.
Verwijderen van het patroon: Nadat het verdichten is voltooid, trekt u het patroon voorzichtig uit de zandmal. Zorg ervoor dat de malholte intact blijft.
Draaien en sluiten van de kolven: Bij het vormen van cope- en drag-kolven (boven- en onderkolven) omvat deze fase het verwijderen van het patroon en het uitwerpen van de kolven nadat de drag-kolf is verdicht. Hierna volgen het omdraaien van beide kolven, het boren van gietopeningen en risers, het handmatig plaatsen van de kern (indien van toepassing) of het draaien van de cope-kolf, en tot slot het assembleren (sluiten) van de kolven.
Kwaliteitscontrole en -overdracht: De operator inspecteert de zandmal visueel op scheuren, breuken of ontbrekende hoeken. Defecte mallen worden gerepareerd. Gekwalificeerde mallen worden overgebracht naar volgende processen, zoals giet- of koelzones, terwijl tegelijkertijd de realtime operationele status van de apparatuur (bijv. druk en temperatuur) wordt bewaakt.
Uitschakeling en onderhoud van de apparatuur: Schakel na afloop van de productiewerkzaamheden het zandtoevoersysteem, de verdichtings-/vibratie-units en de besturingscomputer uit voordat u de stroomtoevoer loskoppelt. Verwijder resterend zand uit de apparatuur en van de oppervlakken van de kolf. Vervang versleten componenten regelmatig en voer gepland onderhoud uit.
Quanzhou Juneng Machinery Co.,Ltd. is een dochteronderneming van Shengda Machinery Co.,Ltd. en is gespecialiseerd in gietapparatuur. Een hightech R&D-bedrijf dat al lange tijd bezig is met de ontwikkeling en productie van gietapparatuur, automatische spuitgietmachines en gietassemblagelijnen.
Als je eenvolledig geautomatiseerde spuitgietmachine, kunt u contact met ons opnemen via de volgende contactgegevens:
Verkoopmanager: zoe
E-mail : zoe@junengmachine.com
Telefoon: +86 13030998585
Plaatsingstijd: 07-08-2025