I. Werkstroom vanGroenzandvormmachine
Grondstofverwerking
Nieuw zand vereist een droogbehandeling (vochtgehalte onder de 2%).
Gebruikt zand moet worden vermalen, magnetisch gescheiden en gekoeld (tot ongeveer 25 °C).
Er wordt de voorkeur gegeven aan hardere steensoorten, die doorgaans eerst worden vermalen met behulp van kaakbrekers of kegelbrekers.
Zand mengen
Mengapparatuur omvat wielmixers, pendelmixers, bladmixers of rotormixers.
Mengprocespunten:
Voeg eerst zand en water toe, daarna bentoniet (dit kan de mengtijd met 1/3 tot 1/4 verkorten).
Beperk de watertoevoer tot 75% van de totale benodigde hoeveelheid water voor nat mengen.
Voeg extra water toe totdat de compactheid of het vochtgehalte aan de normen voldoet.
Vormvoorbereiding
Vul de mallen met voorbereid zand.
Mechanisch compact om mallen te vormen (handmatig of machinaal vormen is mogelijk).
Machinaal gieten is geschikt voor massaproductie, waardoor de efficiëntie en gietprecisie worden verbeterd.
Voorbehandeling vóór het gieten
Vormassemblage: combineer zandvormen en kernen tot complete vormen.
Voor het gieten is geen droogproces nodig (kenmerk van groen zand).
Nabewerking
Laat de gietsels na het gieten afkoelen tot de juiste temperatuur.
Uitschuiving: Verwijder zand en kernzand
Reiniging: Verwijder afsluiters, opzetstukken, oppervlaktezand en bramen.
II. Bedienings- en onderhoudshandleiding
1. Standaard werkprocedures
Controles vóór de opstart
Controleer of de kijkdeur van de wervelkamer goed gesloten is.
Controleer of de draairichting van de waaier tegen de klok in is.
Controleer alle instrumentwaarden en oliecircuits.
Laat de machine 1-2 minuten onbelast draaien voordat u hem voert.
Uitschakelprocedures
Ga door met de bewerking totdat het materiaal volledig is afgevoerd na het stoppen van de toevoer.
Controleer alle veiligheidsvoorschriften voordat u het apparaat uitschakelt.
Reinig alle machineonderdelen en vul de ploegendienstlogboeken in.
2. Dagelijks onderhoud
Regelmatige inspecties
Controleer de staat van de interne slijtage per dienst.
Controleer de spanning van de aandrijfriem op een gelijkmatige krachtverdeling.
Controleer of de veiligheidsvoorzieningen functioneren.
Smering en onderhoud
Gebruik Mobil autovet en vul dit elke 400 bedrijfsuren bij.
Reinig de spindel na 2000 bedrijfsuren.
Vervang de lagers na 7200 bedrijfsuren.
Onderhoud van slijtageonderdelen
Rotoronderhoud: Plaats de kop in de bovenste/onderste gaten van de schijf en bevestig de binnenste/buitenste ringen met bouten.
Onderhoud van de hamer: Keer de hamer om wanneer deze versleten is en houd voldoende afstand tot de slagplaat.
Onderhoud van de hamer: Wissel regelmatig van positie.
3. Afhandeling van veelvoorkomende fouten
| Symptoom | Mogelijke oorzaak | Oplossing |
| Instabiele werking | Ernstige slijtage van de onderdelen van de waaier Te grote voergrootte Verstopping in de doorstroming van de waaier | Vervang versleten onderdelen Regel de invoergrootte Verwijder de blokkade |
| Abnormaal geluid | Losse bouten, voeringen of waaier | Draai alle onderdelen vast. |
| Lageroververhitting | Stofindringing Lagerdefect Gebrek aan smering | Reinig verontreinigingen Lager vervangen Goed smeren |
| Verhoogde uitvoergrootte | Losse riem Te grote voergrootte Onjuiste waaiersnelheid | Stel de riemspanning af. Regel de invoergrootte Regel de snelheid van de waaier |
| Beschadiging van de afdichting/olielekkage | Wrijving van de asbus Slijtage van de afdichting | Vervang de afdichtingen |
4. Veiligheidsvoorschriften
Personeelsvereisten
Operators moeten getraind en gecertificeerd zijn.
Uitsluitend aangewezen operators
Draag de juiste persoonlijke beschermingsmiddelen (haarnetjes voor vrouwelijke werknemers).
Bedrijfsveiligheid
Informeer al het personeel vóór aanvang van de werkzaamheden.
Steek nooit uw hand in bewegende onderdelen.
Stop onmiddellijk bij abnormale geluiden.
Veiligheid bij onderhoud
Schakel het apparaat uit voordat u problemen oplost.
Gebruik waarschuwingslabels tijdens interne reparaties.
Verwijder nooit de veiligheidskappen en breng geen wijzigingen aan in de bedrading.
Milieuveiligheid
Houd de werkplek schoon en opgeruimd.
Zorg voor voldoende ventilatie en verlichting.
Zorg ervoor dat de brandblussers goed functioneren.
Quanzhou Juneng Machinery Co., Ltd. is een dochteronderneming van Shengda Machinery Co., Ltd., gespecialiseerd in gietmachines. Het is een hightech R&D-bedrijf dat zich al lange tijd bezighoudt met de ontwikkeling en productie van gietmachines, automatische vormmachines en gietassemblagelijnen..
Als je een nodig hebtGroenzandvormmachineU kunt contact met ons opnemen via onderstaande contactgegevens:
SbierenMmanager Zoe
E-mail:zoe@junengmachine.com
Telefoon: +86 13030998585
Geplaatst op: 12 september 2025