Automatische zandvormmachines kunnen tijdens het gebruik enkele defecten tegenkomen. Hieronder volgen enkele veelvoorkomende problemen en manieren om deze te voorkomen:
Porositeitsprobleem: porositeit treedt meestal op in de lokale gietvorm, wat zich manifesteert als een enkele porositeit of honingraatporositeit met een schoon en glad oppervlak. Dit kan worden veroorzaakt door een onredelijke instelling van het gietsysteem, een te hoge verdichting van de zandvorm of een slechte afvoer van de zandkern. Om luchtgaten te voorkomen, moet ervoor worden gezorgd dat het gietsysteem correct is ingesteld, de zandvorm gelijkmatig is verdicht, de zandkern vrij is van verstoppingen en het luchtgat of de ontluchtingsopening zich op het hoogste punt van de gietvorm bevindt.
Zandgatprobleem: Een zandgat verwijst naar een gietgat dat zanddeeltjes bevat. Dit kan worden veroorzaakt door een onjuiste plaatsing van het gietsysteem, een slecht ontwerp van de modelstructuur of een te lange verblijftijd van de natte mal vóór het gieten. Methoden om zandgaten te voorkomen zijn onder andere een correct ontwerp van de positie en grootte van het gietsysteem, de keuze van een geschikte starthelling en afrondingshoek, en het verkorten van de verblijftijd van de natte mal vóór het gieten.
Probleem met zandinsluiting: zandinsluiting betekent dat er een laag gietzand tussen een laag ijzer en het gietstuk op het oppervlak van het gietstuk zit. Dit kan te wijten zijn aan een ongelijkmatige stevigheid of verdichting van de zandmal, een onjuiste gietpositie en andere oorzaken. Methoden om zandinsluitingen te voorkomen zijn onder andere het beheersen van de compactheid van de zandmal, het verbeteren van de luchtdoorlatendheid en het plaatsen van spijkers op lokale zwakke plekken tijdens het handmatig modelleren.
Probleem met de verkeerde doos: De automatische spuitgietmachine kan tijdens het productieproces problemen met de verkeerde doos ondervinden. Redenen hiervoor kunnen zijn: een verkeerde uitlijning van de malplaat, vastgelopen conuspositioneringspen met zandblokken, een boven- en onderverplaatsing door te snel duwen, een onzuivere binnenwand van de doos die vastzit met zandblokken, en een ongelijkmatige opheffing van de mal die leidt tot kanteling van de zandband op de doos. Om deze problemen op te lossen, moet ervoor worden gezorgd dat het ontwerp van de plaat redelijk is, de conuspositioneringspen schoon is, de duwsnelheid van het type gematigd is, de binnenwand van de doos schoon is en de mal glad is.
Door bovenstaande maatregelen kunnen de mogelijke defecten bij het gebruik van automatische zandvormmachines effectief worden verminderd en kan de gietkwaliteit worden verbeterd.
Plaatsingstijd: 9 augustus 2024