China Factory Direct Foundry Molding Verticale flesloze zandgietmachine
Verantwoordelijke uitstekende en fantastische kredietwaardigheid zijn onze principes, die ons zullen helpen een toppositie te bereiken.Vasthouden aan het principe van "eerste kwaliteit, opperste koper" voor China Factory Direct Foundry Molding Verticale Flaskless Sand Casting Molding Machine, zorg ervoor dat u voor nog meer vragen niet wacht om contact met ons op te nemen.Bedankt – Uw hulp inspireert ons voortdurend.
Verantwoordelijke uitstekende en fantastische kredietwaardigheid zijn onze principes, die ons zullen helpen een toppositie te bereiken.Vasthouden aan het principe van “eerste kwaliteit, opperste koper”.China Foundry zandvormmachine en vormlijnOnze producten en oplossingen worden algemeen erkend en vertrouwd door gebruikers en kunnen voldoen aan de voortdurend ontwikkelende economische en sociale behoeften.Wij heten nieuwe en oude klanten uit alle lagen van de bevolking welkom om contact met ons op te nemen voor toekomstige zakelijke relaties en het bereiken van wederzijds succes!
Overzicht
JN-FBO-serie horizontale scheidingsdoosvormmachine integreert de voordelen van verticaal zandschieten, vormen en horizontaal scheiden.Het krijgt steeds meer de voorkeur van mensen met inzicht in de branche.
De dubbelzijdige sjabloonuitwerpstructuur zal de bovenste en onderste zandbakken 90 graden draaien en het geschoten zand perfect combineren in verticale richting en waterdoorsnede. Vanaf de bovenkant van de zandemmer met druk, wordt de drukval gelijkmatig verdeeld over het gehele zand emmer, zand van boven naar beneden in de zandbak, de zandstroomafstand is kort, dus het heeft de beste vulprestaties, de zanddrukgradiënt is laag, het zand in de emmer is door de compacte sterkte klein, gemakkelijk om zand te schieten, en niet de productie van schuurtjes en perforaties.De zanddeflector wordt in de zandmonding van de zandbak geïnstalleerd om de richting van de zandstroom te veranderen en effectief de richting van de zandstroom te controleren tijdens het zandstroomproces, zodat de zandstroom de sjabloon vermijdt en in de zandstroom breekt. kut van de vorm, die niet alleen de vorm beschermt, maar ook het schaduwgedeelte van de vorm krachtig opvult!In de productiepraktijk is al talloze keren bewezen dat de deflector het beste apparaat is om bovengenoemde twee problemen zeer effectief op te lossen!
Het bovenste voorgevulde frame en de bovenste zandbak, het onderste voorgevulde frame en de onderste zandbak zijn één, en de dikte van de zandvorm wordt volledig bepaald door de mate waarin de verdichte plaat de zandbak binnendringt.Het selectiemenu voor de zanddikte wordt ingesteld op het mens-machine-communicatie-bedieningspaneel van de schakelkast van de vormmachine, zodat de zanddikte gemakkelijk traploos kan worden ingesteld op basis van de vereisten van het gietproces in de productie.Het meest economische gebruik van vormzand.Om te voorkomen dat de verdichte plaat in koude gebieden aan het zand blijft plakken, is op de verdichte plaat een verwarmingsapparaat geïnstalleerd.
Bij het gietproces vereist elk proces een andere snelheid en werkdruk.We gebruikten pompgestuurde elektrohydraulische servotechnologie.De hoge snelheidsrespons van de servomotor wordt gebruikt om de realtime olietoevoermodus te realiseren, en de nauwkeurige regeling van de verschillende druk en stroomsnelheid die bij elk proces nodig is, wordt gerealiseerd.Elimineer het energiebronverlies door hogedruk-smoring, overwin het probleem van hogedruk-smoring veroorzaakt door het traditionele “valve control servo” -systeem, energiebesparend effect, terwijl de systeemolietemperatuur wordt verlaagd.
Functies
1. Volgens de gietstukken met verschillende zandhoogten kan de schietzandhoogte van de bovenste en onderste zandvorm lineair traploos worden aangepast, wat de gebruikte hoeveelheid zand bespaart en de productiekosten verlaagt.
2. Gebruik een servomotor om de oliepomptechnologie te regelen, pas de motorsnelheid tijdig aan om energie te besparen, verminder de olietemperatuur en het verwarmingsfenomeen, geen waterkoeling nodig.
3. Het hydraulische systeem is ontworpen en vervaardigd door Chinese scheepsonderzoeksexperts, waardoor een betrouwbare militaire kwaliteit wordt gegarandeerd.
4. Het zandinlaatgedeelte is geïnstalleerd met de zanddeflector, die de richting van de zandstroom verandert en effectief de richting van de zandstroom regelt tijdens het zandstroomproces, zodat de zandstroom de sjabloon vermijdt en breekt naar het schaamdeel van het uiterlijk, dat niet alleen het uiterlijk beschermt, maar ook het schaduwgedeelte van het uiterlijk krachtig opvult.
5. Schuif de zandkern uit de onderste bak om in een veiligere, natuurlijkere en moeitelozere positie te werken.
6. Het zand wordt van boven naar beneden verticaal vanuit de zandemmer in de zandbak geschoten, met de beste zandvulprestaties.
7. De verdichte zandvorm wordt horizontaal 90 graden gedraaid om het gietstuk naar buiten te duwen.
Specificaties
FORMULIER | JN-FB03 | JN-FB04 | |
Vormgrootte | Lengte en breedte | 500×600 | 600×700 |
508×610 | 609×711 | ||
508×660 | 650×750 | ||
550×650 | |||
Hoogte | Bovenste doos | 130-200 Lineair verstelbaar | 180-250 Lineair verstelbaar |
(180-250 lineair verstelbaar) | (130-200 lineair verstelbaar) | ||
Onderste doos | 130-200 Lineair verstelbaar | 180-200 Lineair verstelbaar | |
(180-250 lineair verstelbaar) | (130-250 lineair verstelbaar) | ||
Vormmethoden | Zandbak omdraaien 90 graden omdraaien + topshot + verdichting + horizontale scheiding van de bak | ||
Kerninstelling manier | De onderste doos schuift automatisch uit de onderste kern | ||
Vormsnelheid (MAX) | 115 modus/u (Core-down-tijd is niet inbegrepen) | 95 modus/uur (Core-down-tijd is niet inbegrepen) | |
Rijmodus | Hydraulische bediening van perslucht en servomotor | ||
Luchtverbruik | 1,2 Nm³/vorm | 2,5 Nm³/vorm | |
Werkende luchtdruk | 0,5-0,55 MPa (5-5,5 kgf/cm³) | ||
Specificatie voeding | AC380V (50Hz) werkt AC220V, DC24V gelijkstroom | ||
Gegoten gewicht (MAX) | 117-201kg | 195-325 kg |
Fabrieksafbeelding
JN-FBO Verticale zandschiet-, giet- en horizontale scheiding uit doosvormmachine
Juneng-machines
1. Wij zijn een van de weinige fabrikanten van gieterijmachines in China die R&D, ontwerp, verkoop en service integreert.
2. De belangrijkste producten van ons bedrijf zijn allerlei automatische vormmachines, automatische gietmachines en modelleringslopende banden.
3. Onze apparatuur ondersteunt de productie van allerlei soorten metalen gietstukken, kleppen, auto-onderdelen, sanitaironderdelen, enz. Als u dat nodig heeft, neem dan contact met ons op.
4. Het bedrijf heeft een after-sales servicecentrum opgezet en het technische servicesysteem verbeterd.Met een complete set gietmachines en apparatuur, uitstekende kwaliteit en betaalbaar.
Een flesloze zandvormmachine is een type machine dat in gieterijen wordt gebruikt om zandvormen te produceren zonder dat een fles of een ander type vormkast nodig is.Traditioneel zandvormen vereist het gebruik van een vormdoos of fles om het zand op te vangen en in de gewenste vormholte te vormen.Dankzij de flesloze zandvormmachine is deze vormkast niet meer nodig, waardoor het proces efficiënter en kosteneffectiever wordt.
De flesloze zandvormmachine bestaat doorgaans uit een vormkamer, waar het zand wordt verdicht en gevormd, en een patroonplaat, die de vorm en het ontwerp van de vormholte bepaalt.Het zand wordt naar de vormkamer gevoerd, waar het wordt verdicht met behulp van een combinatie van mechanische druk en trillingen.Zodra het zand is verdicht, wordt de patroonplaat op het zand neergelaten om de vormholte te creëren.
Voordelen van het gebruik van een flesloze zandvormmachine zijn onder meer:
1. Verhoogde productiviteit: De zandvormmachine zonder fles maakt een snellere matrijsproductie mogelijk in vergelijking met traditionele zandvormmethoden.Dit kan de algehele productiviteit in gieterijen helpen verbeteren.
2. Kostenbesparingen: het elimineren van de noodzaak van een vormkast of fles vermindert de materiaal- en arbeidskosten die gepaard gaan met traditioneel zandgieten.Dit kan voor gieterijen aanzienlijke kostenbesparingen opleveren.
3. Flexibiliteit: De zandvormmachine zonder fles biedt meer flexibiliteit op het gebied van matrijsontwerp en maatwerk.Er kunnen verschillende patroonplaten worden gebruikt om verschillende malvormen en -groottes te creëren.
4. Verbeterde malkwaliteit: de mechanische druk en trillingen van de machine zorgen voor een meer uniforme en consistente zandverdichting, wat resulteert in mallen van hogere kwaliteit met een betere maatnauwkeurigheid.
Over het geheel genomen is een zandvormmachine zonder kolf een modern en efficiënt alternatief voor traditionele zandvormmethoden, die een hogere productiviteit, kostenbesparingen, flexibiliteit en verbeterde matrijskwaliteit biedt.