Groene zandvormmachines(meestal verwijzend naar hogedrukgietlijnen, automatische gietmachines, enz., die groen zand gebruiken) zijn een van de meest gebruikte en efficiënte gietmethoden in de gieterijsector. Ze zijn bijzonder geschikt voor de massaproductie van gietstukken. De specifieke soorten gietstukken die ze kunnen produceren, worden voornamelijk beperkt door de inherente kenmerken van het groen zandproces zelf en factoren zoals de grootte, complexiteit en materiaalvereisten van het gietstuk.
Dit zijn de soorten gietstukken diegroene zandvormmachineszijn geschikt voor en produceren doorgaans:
Kleine tot middelgrote gietstukken:
Dit is de primaire sterkte van groen zand. Het ontwerp van de apparatuur en de sterkte van de zandmal beperken de grootte en het gewicht van een individuele fles. De geproduceerde gietstukken variëren doorgaans van een paar gram tot enkele honderden kilo's, waarbij het meest voorkomende gewicht varieert van een paar kilo tot enkele tientallen kilo's. Grotere hogedrukgietlijnen kunnen zwaardere gietstukken produceren (bijvoorbeeld voor motorblokken van auto's).
Massaproductie gietstukken:
Groene zandvormmachines(met name geautomatiseerde gietlijnen) staan bekend om hun hoge productie-efficiëntie, hoge herhaalnauwkeurigheid en relatief lage kosten per eenheid. Daarom zijn ze het meest geschikt voor gietstukken met een jaarlijkse productievolume van tienduizenden, honderdduizenden of zelfs miljoenen.
Typische toepassingsgebieden:
Auto-industrie: Dit is de grootste markt. Omvat motorblokken, cilinderkoppen, transmissiebehuizingen, koppelingshuizen, remtrommels, remschijven, beugels, diverse behuizingsonderdelen, enz.
Verbrandingsmotorenindustrie: Diverse behuizingen, beugels, vliegwielbehuizingen voor diesel- en benzinemotoren.
Algemene machines: pompbehuizingen, klephuizen, behuizingen van hydraulische componenten, compressoronderdelen, motorbehuizingen, versnellingsbakbehuizingen, onderdelen van landbouwmachines, hardware-/gereedschapsonderdelen (bijv. sleutelkoppen).
Buiskoppelingen: Buiskoppelingen, flenzen.
Huishoudelijke apparaten: onderdelen van fornuizen, contragewichten van wasmachines.
Gietstukken met een eenvoudige tot matige structurele complexiteit:
Groen zand heeft een goede vloeibaarheid en kan relatief complexe malholtes nabootsen.
Voor zeer complexe gietstukken (bijvoorbeeld gietstukken met diepe holtes, dunwandige secties, ingewikkelde interne doorgangen of gietstukken die een groot aantal kernen met een zeer hoge positioneringsnauwkeurigheid vereisen), kan groen zand problemen ondervinden met het strippen van het patroon, onvoldoende kernstabiliteit of uitdagingen bij het garanderen van de maatnauwkeurigheid. In dergelijke gevallen kunnen andere processen (zoals schelpgieten, cold-box kernproductie) of het vormen met kunstharszand nodig zijn.
Materiaalvereisten:
Gietijzer(Grijs gietijzer, nodulair gietijzer): Dit is het meest wijdverbreide en volwassen toepassingsgebied voor groen zand. Gesmolten ijzer heeft een relatief lagere thermische schok op de zandvorm, en groen zand biedt voldoende sterkte en vuurvastheid.
Gietstukken van aluminium en koperlegeringen: Ook vaak geproduceerd met groen zand, omdat de lagere giettemperaturen minder eisen stellen aan de zandmal. Veel aluminium onderdelen voor auto's en motoren worden geproduceerd met groen zand.
Stalen gietstukken: Relatief minder vaak voorkomend bij groen zand, vooral bij middelgrote tot grote of hoogwaardige stalen gietstukken. Redenen hiervoor zijn onder meer:
Hogere giettemperaturen veroorzaken ernstige verhitting van het zand, wat leidt tot defecten zoals zandverbranding/-binding, gasporositeit en erosie.
Gesmolten staal heeft een lagere vloeibaarheid, waardoor er hogere giettemperaturen en -drukken nodig zijn, die een hogere sterkte van de zandvorm vereisen.
Het vocht in het groene zand ontleedt snel bij hoge temperaturen, waarbij grote hoeveelheden gas vrijkomen, wat gemakkelijk tot porositeit in het gietstuk kan leiden.
Kleine, eenvoudige gietstukken van koolstofstaal met lage eisen kunnen soms worden geproduceerd met groen zand, maar vereisen een strikte procescontrole en speciale coatings.
Belangrijkste voordelen en beperkingen van natzandvormmachines voor de productie van gietstukken:
Voordelen:
Zeer hoge productie-efficiëntie: geautomatiseerde productielijnen hebben snelle cyclustijden (tientallen seconden tot enkele minuten per mal).
Goede kosteneffectiviteit (bij hoge volumes): Hoewel de initiële investering in apparatuur hoog is, worden de kosten per eenheid zeer laag bij massaproductie. Zandverwerkingssystemen maken recycling van zand mogelijk.
Goede maatnauwkeurigheid en oppervlakteafwerking: Hogedrukgieten produceert mallen met een hoge verdichting en maatvastheid, wat resulteert in een betere oppervlaktekwaliteit dan handmatig of stootgieten.
Flexibiliteit (ten opzichte van automatische productielijnen): Eén productielijn kan doorgaans meerdere onderdelen binnen een vergelijkbaar formaatbereik produceren (door patronen te wijzigen).
Beperkingen (dicteren ongeschikte castingtypen):
Beperkingen qua omvang en gewicht: Kan geen zeer grote gietstukken produceren (bijv. grote machinebedden, grote klephuizen, grote turbinebehuizingen). Hiervoor worden doorgaans natriumsilicaatzand of kunstharszandgieten gebruikt.
Beperking in complexiteit: Minder geschikt voor extreem complexe gietstukken waarvoor veel complexe kernen nodig zijn.
Materiaalbeperking: Moeilijk om hoogwaardige, grote stalen gietstukken te produceren.
Niet economisch voor kleine volumes: Hoge patroon- en instelkosten maken het ongeschikt voor kleine partijen of enkele stuks.
Groot zandverwerkingssysteem vereist: vereist een uitgebreid zandwinnings- en verwerkingssysteem.
Samenvattend,groene zandvormmachinesZe blinken uit in de productie van massaproductie van kleine tot middelgrote gietstukken met een gemiddelde structurele complexiteit, voornamelijk gemaakt van gietijzer en non-ferro legeringen (aluminium, koper). Ze worden zeer breed toegepast, met name in de automobiel- en algemene machinebouw. Bij de beslissing om het groene zandproces te gebruiken, zijn het productievolume, de grootte, de complexiteit en het materiaal van het gietstuk de meest kritische factoren.
Quanzhou Juneng Machinery Co.,Ltd. is een dochteronderneming van Shengda Machinery Co.,Ltd. en is gespecialiseerd in gietapparatuur. Een hightech R&D-bedrijf dat al lange tijd bezig is met de ontwikkeling en productie van gietapparatuur, automatische spuitgietmachines en gietassemblagelijnen.
Als je eenGroene zandvormmachine, kunt u contact met ons opnemen via de volgende contactgegevens:
Verkoopmanager: zoe
E-mail : zoe@junengmachine.com
Telefoon: +86 13030998585
Plaatsingstijd: 28-11-2025