Zandgieten is een veelgebruikte gietmethode met de volgende voordelen:
1. Lage kosten: Vergeleken met andere gietmethoden zijn de kosten van zandgieten lager. Zand is een breed verkrijgbaar en relatief goedkoop materiaal, en het proces van zandproductie is relatief eenvoudig en vereist geen complexe apparatuur en technologie.
2. Grote ontwerpvrijheid: zandgieten maakt flexibele gietstukken van verschillende vormen en maten mogelijk, wat geschikt is voor de productie van complexe en onregelmatige onderdelen. De ontwerper kan de vorm, structuur en scheidingsmethode van de zandmal aanpassen aan de eisen van verschillende gietstukken.
3. Goede maatvastheid van gietstukken: zandgieten kan krimpdefecten in gietstukken tot op zekere hoogte elimineren. De zandmal is voorzien van een voldoende grote krimpkamer om de lineaire uitzetting van het gietstuk tijdens het afkoelproces op te vangen, waardoor de maatvastheid van het gietstuk verbetert.
4. Sterke aanpasbaarheid: zandgieten is geschikt voor het gieten van diverse metalen en legeringen, waaronder ijzer, staal, aluminium, koper, enzovoort. Afhankelijk van de vereisten van het gietproces kunnen verschillende soorten zand worden geselecteerd om betere gietresultaten te verkrijgen.
Bij het gieten van zandvormen moet u op de volgende punten letten:
1. Zandkwaliteit: zand moet een bepaalde sterkte en hittebestendigheid hebben, bestand zijn tegen de impact van vloeibaar metaal en temperatuur. Het oppervlak van de zandmal moet glad zijn, zonder scheuren en defecten om de kwaliteit van het gietstuk te garanderen.
2. Giettemperatuur: Het is erg belangrijk om de giettemperatuur van vloeibaar metaal te controleren. Een te hoge temperatuur leidt tot zandverbranding, vervorming of scheurvorming; een te lage temperatuur kan leiden tot onvolledige vulling en problemen met de gietkwaliteit.
3. Gietsnelheid kan variëren: Een redelijke gietsnelheid en -modus kunnen het ontstaan van defecten zoals poriën en zandgaten voorkomen. Overmatige gietsnelheid in een korte tijd moet worden vermeden om de zandvorm volledig te vullen zonder gas te introduceren.
4. Gietvolgorde: Bij complexe gietstukken, vooral bij gietstukken met meerdere gietopeningen, is het noodzakelijk om de gietvolgorde goed te regelen. Zo wordt gewaarborgd dat alle onderdelen volledig gevuld zijn met vloeibaar metaal en dat koude isolatie en segregatie worden voorkomen.
5. Koeling en behandeling: gietstukken moeten na het gieten worden gekoeld en behandeld. Een goede koeltijd en -methode kunnen scheuren en vervorming door thermische spanning voorkomen en de mechanische eigenschappen van gietstukken verbeteren.
Over het algemeen is het bij het gieten in een zandvorm noodzakelijk om aandacht te besteden aan de controle van de kwaliteit van de zandvorm, de giettemperatuur, de gietsnelheid en -modus, de gietvolgorde en het daaropvolgende koel- en behandelingsproces om gietstukken van hoge kwaliteit te verkrijgen.
Plaatsingstijd: 31-10-2023