zandgieten is een veel voorkomende gietmethode die de volgende voordelen heeft:
1. Lage kosten: Vergeleken met andere gietmethoden zijn de kosten van zandgieten lager.Zand is een algemeen verkrijgbaar en relatief goedkoop materiaal, en het proces om zand te maken is relatief eenvoudig en vereist geen complexe apparatuur en technologie.
2. Hoge ontwerpvrijheid: zandgieten kan op flexibele wijze gietstukken van verschillende vormen en maten vervaardigen, wat geschikt is voor de productie van complexe en onregelmatige onderdelen.De ontwerper kan de vorm, structuur en scheidingsmethode van de zandvorm aanpassen aan de vraag om aan de eisen van verschillende gietstukken te voldoen.
3. Goede maatvastheid van gietstukken: zandgieten kan krimpfouten van gietstukken tot op zekere hoogte elimineren.In de zandvorm is een voldoende krimpkamer aangebracht om de lineaire uitzetting van het gietstuk tijdens het koelproces op te vangen, waardoor de maatvastheid van het gietstuk beter wordt.
4. Sterk aanpassingsvermogen: zandgieten is geschikt voor het gieten van een verscheidenheid aan metalen en legeringen, waaronder ijzer, staal, aluminium, koper enzovoort.Afhankelijk van de vereisten van het gietstuk kunnen verschillende soorten zand worden geselecteerd om betere gietresultaten te verkrijgen.
Bij het gieten van zandvorm moeten de volgende punten in acht worden genomen:
1. Zandkwaliteit: zand moet een bepaalde sterkte en hittebestendigheid hebben, bestand zijn tegen de impact van vloeibaar metaal en temperatuur.Het oppervlak van de zandvorm moet glad zijn, zonder scheuren en defecten om de kwaliteit van het gietstuk te garanderen.
2. Giettemperatuur: Het is erg belangrijk om de giettemperatuur van vloeibaar metaal te regelen.Een te hoge temperatuur zal leiden tot zandverbranding, vervorming of barsten;Een te lage temperatuur kan leiden tot onvolledige vulling en kwaliteitsproblemen bij het gieten.
3. Gietsnelheid kan worden aangepast: Een redelijke gietsnelheid en -modus kunnen het optreden van defecten zoals poriën en zandgaten voorkomen.Overmatige gietsnelheid in een korte tijd moet worden vermeden om de zandvorm volledig te maken zonder gas te introduceren.
4. Gietvolgorde: Voor complexe gietstukken, vooral die met meerdere poorten, is het noodzakelijk om de gietvolgorde redelijk te regelen om ervoor te zorgen dat de metaalvloeistof in alle delen volledig is gevuld en om koude-isolatie en segregatie te voorkomen.
5. Koeling en behandeling: gietstukken moeten na het gieten worden gekoeld en behandeld.Met de juiste koeltijd en -methode kunnen scheuren en vervorming veroorzaakt door thermische spanning worden voorkomen en de mechanische eigenschappen van gietstukken worden verbeterd.
Over het algemeen is het bij het gieten van zandvormen noodzakelijk om aandacht te besteden aan het controleren van de kwaliteit van de zandvorm, de giettemperatuur, de gietsnelheid en -modus, de gietvolgorde en het daaropvolgende koel- en behandelingsproces om gietstukken van hoge kwaliteit te verkrijgen.
Posttijd: 31 oktober 2023