Zandgieten is een veelgebruikt gietproces

Zandgieten is een veelgebruikt gietproces, ook wel zandgieten genoemd. Het is een methode om gietstukken te maken met behulp van zand in een gietmal.

Het zandgietproces omvat de volgende stappen:

1. Voorbereiding van de mal: Maak twee mallen met positieve en negatieve holtes, afhankelijk van de vorm en grootte van het onderdeel. De positieve mal wordt de kern genoemd en de negatieve mal de zandbak. Deze mallen zijn meestal gemaakt van vuurvaste materialen.

2. Voorbereiding zandvorm: Plaats de kern in de zandbak en vul deze met gietzand rond de kern. Gietzand is meestal een speciale mix van fijn zand, klei en water. Nadat de zandvorm is gevuld, wordt deze verdicht met behulp van druk of trillingen.

3. Metaal smelten: Het gewenste metaal tot een vloeibare toestand smelten, meestal met behulp van een oven om het metaalmateriaal te verhitten. Zodra het metaal het gewenste smeltpunt bereikt, kan de volgende stap beginnen.

4. Gieten: Vloeibaar metaal wordt langzaam in een zandmal gegoten, waardoor de hele vorm wordt gevuld. Het gietproces vereist een gecontroleerde temperatuur en snelheid om luchtbellen, krimpholtes en andere defecten te voorkomen.

5. Stollen en afkoelen: Zodra het vloeibare metaal in de gietvorm is afgekoeld en gestold, kan de mal worden geopend en kan de gestolde gietvorm uit de zandmal worden gehaald.

6. Reiniging en nabewerking: De verwijderde gietstukken kunnen wat zand of gruis aan het oppervlak bevatten en moeten worden gereinigd en bijgesneden. Mechanische of chemische methoden kunnen worden gebruikt om gruis te verwijderen en de benodigde bijsnijding en behandeling uit te voeren.

Zandgieten is een flexibele en economische gietmethode die geschikt is voor de productie van metalen onderdelen van verschillende afmetingen en vormen. Het wordt veel gebruikt in sectoren zoals de automobiel-, machine-, lucht- en ruimtevaart en energie.

Het zandgietproces kan eenvoudig worden samengevat als de volgende stappen: het voorbereiden van de mal, het voorbereiden van het zand, het smelten van het metaal, het gieten, het stollen en afkoelen, het schoonmaken en de nabewerking.

Zandgieten kan worden ingedeeld in de volgende typen, afhankelijk van de verschillende zandvormen:

1. Gemengd zandgieten: Dit is de meest voorkomende vorm van zandgieten. Bij gemengd zandgieten wordt een samengesteld zand gebruikt dat zand, bindmiddel en water bevat. Deze zandvorm heeft een hoge sterkte en duurzaamheid en is geschikt voor het produceren van kleine, middelgrote en grote gietstukken.

2. Bindmiddelzandgieten: Bij dit type zandgieten wordt een zandmal met een speciaal bindmiddel gebruikt. Bindmiddelen verhogen de sterkte en duurzaamheid van zandmallen en verbeteren tegelijkertijd de oppervlaktekwaliteit en nauwkeurigheid van de gietstukken.

3. Hardzandgieten: Hardzandgieten maakt gebruik van een harde zandmal met een hoge brandwerendheid en duurzaamheid. Deze zandmal is geschikt voor het produceren van grote en zwaar belastbare gietstukken, zoals motorblokken en -voeten.

4. Zandgieten door middel van ontvormen: Bij dit type zandgieten worden verschillende ontvormmethoden gebruikt om de voorbereiding en het vormen van de zandmal te vergemakkelijken. Veelgebruikte ontvormmethoden zijn onder andere groen zandgieten, droog zandgieten en zandgieten met lossingsmiddelen.

5. Bewegend model zandgieten: Bewegend model zandgieten is een zandgietmethode waarbij gebruik wordt gemaakt van een bewegende mal. Deze methode is geschikt voor het produceren van gietstukken met complexe vormen en inwendige holtestructuren, zoals tandwielen en turbines.

Bovenstaande beschrijft het algemene proces en de gebruikelijke classificatie van zandgieten. Het specifieke proces en de classificatie kunnen variëren afhankelijk van de verschillende gietvereisten en materialen.