Zandgieten is een veel voorkomend gietproces, ook bekend als zandgieten. Het is een methode om gietstukken te maken door zand in een gietvorm te gebruiken.
Het zandgietproces bevat de volgende stappen:
-
Schimmelbereiding: maak twee schimmels met positieve en negatieve concavities volgens de vorm en grootte van het onderdeel. De positieve mal wordt de kern genoemd en de negatieve mal wordt de Sandbox genoemd. Deze vormen zijn meestal gemaakt van refractaire materialen.
-
Zandschimmelbereiding: plaats de kern in de zandbak en vul deze met gieterijzand rond de kern. Gieterijzand is meestal een speciale mix van fijn zand, klei en water. Nadat het vullen is voltooid, wordt de zandvorm verdicht met druk of trillingen.
-
Smeltend metaal: het gewenste metaal smelten in een vloeibare toestand, meestal met behulp van een oven om het metalen materiaal te verwarmen. Zodra het metaal het juiste smeltpunt bereikt, kan de volgende stap beginnen.
-
Gieten: vloeibaar metaal wordt langzaam in een zandvorm gegoten en vult de hele vorm. Het gietproces vereist een gecontroleerde temperatuur en snelheid om bubbels, krimpholtes of andere defecten te voorkomen.
-
Solidificatie en koeling: zodra het vloeibare metaal in het gieten is afgekoeld en gestold, kan de mal worden geopend en het gestolde gieting verwijderd uit de zandvorm.
-
Reinigen en naverwerking: de verwijderde gietstukken kunnen wat zand of gruis aan het oppervlak hebben bevestigd en moeten worden gereinigd en getrimd. Mechanische of chemische methoden kunnen worden gebruikt om grit te verwijderen en de noodzakelijke trim- en behandeling uit te voeren.
Zandgieten is een flexibele en economische gietmethode die geschikt is voor het produceren van metalen delen van verschillende maten en vormen. Het wordt veel gebruikt in industrieën zoals automotive, machines, ruimtevaart en energie.
Het zandgietproces kan eenvoudig worden samengevat als de volgende stappen: schimmelbereiding, zandbereiding, smeltend metaal, gieten, stolling en koeling, reiniging en post-verwerken.
Zandgieten kan in de volgende typen worden ingedeeld volgens verschillende zandvormen:
-
Gemengd zandgieten: dit is het meest voorkomende type zandgieten. Bij gemengd zandgieten wordt een composiet zand dat zand, bindmiddel en water bevat gebruikt. Deze zandvorm heeft hoge sterkte en duurzaamheid en is geschikt voor het produceren van kleine, middelgrote en grote gietstukken.
-
Binder Sand Casting: dit type zandgieten maakt gebruik van een zandvorm met een speciaal map. Bindmiddelen verbeteren de sterkte en duurzaamheid van zandvormen, terwijl ook de oppervlaktekwaliteit en nauwkeurigheid van gietstukken worden verbeterd.
-
Hard Sand Casting: Hard Sand Casting gebruikt een harde zandvorm met hoge brandweerstand en duurzaamheid. Deze zandvorm is geschikt voor het produceren van grote en hoogbelaste gietstukken, zoals motorblokken en basen.
-
Zandgieten door middel van demoughing -methode: In dit type zandgieten worden verschillende demoughing -methoden gebruikt om de voorbereiding en het nemen van schimmels van de zandvorm gemakkelijker te maken. Gemeenschappelijke afgifte -methoden zijn onder meer groen zandgieten, droog zandgieten en afgifte van zandgieten.
-
Bewegend model Sand Casting: Moving Model Sand Casting is een zandgietmethode die een bewegende mal gebruikt. Deze methode is geschikt voor het produceren van gietstukken met complexe vormen en interne holtestructuren, zoals versnellingen en turbines.
Het bovenstaande is het algemene proces en de veel voorkomende classificatie van zandcasting. Het specifieke proces en de classificatie kunnen veranderen volgens verschillende gietvereisten en materialen.
Posttijd: oktober-13-2023